Mein Blog
25.08.2025
Heute habe ich das Lastenheft überarbeitet, um es auf den aktuellen Stand zu bringen. Außerdem habe ich passende Produktdatenblätter sowie Stammdaten recherchiert und zusammengestellt.
01.09.2025
Ich habe TIA Portal installiert und mich mit den Schaltschrankarbeiten beschäftigt. Gemeinsam mit Luca habe ich das erste Schaltschrankgestell demontiert, die Komponenten wie Netzteil und SPS sortiert und die Montageplatte herausgenommen, um die Größenverhältnisse besser einschätzen zu können. Danach haben wir die Schaltschränke geplant, die Montageplatte ausgerichtet, das Lochblech aufgebohrt und den ersten Schaltschrank montiert. Am Ende haben wir noch besprochen, wie die Feldgeräte angeschlossen werden sollen – per Abzweigdose oder direkt über den Schaltschrank.
08.09.2025
Heute habe ich mich mit der Schablonenarbeit beschäftigt. Ich habe eine Schablone angefertigt, diese gezeichnet und außerdem die Positionen der Stecker ausgemessen, um eine saubere Umsetzung zu gewährleisten.
15.09.2025
Ich habe das Lastenheft weiter überarbeitet und mich intensiv mit der Planung der Komponenten auf dem Lochblech beschäftigt. Außerdem habe ich nach neuen Pneumatikzylindern gesucht, aber leider keine passenden gefunden. Zum Abschluss habe ich gemeinsam mit Matthias die Zeichnungen erstellt und die Anordnung der Bauteile mit dem Kunden besprochen.
22.09.2025
Heute habe ich ausprobiert, wie man Ausschnitte in den Schaltschrank einarbeiten kann. Parallel dazu habe ich das Lastenheft erneut angepasst, um die Fortschritte festzuhalten.
29.09.2025
Heute habe ich weitere Ausschnitte für die D-Sub Stecker grob mit einem Dremel ausgeschnitten und dann mit einer Feile auf Maß gefeilt.
Zum Schluss des Tages haben wir im Team nochmal besprochen welche Klemmen und weitere Komponenten wir benötigen um weiter zu arbeiten.
06.10.2025
Heute habe ich die weiteren Ausschnitte für die Kaltgeräte Stecker, die Hauptschalter und der Ethernet Buchsen ausgeschnitten.
13.10.2025 - 24.10.2025
Über die Herbstferien habe ich unsere D-Sub Stecker und Buchsen gelötet und angefangen das Programm für den I/O Check zu schreiben.
27.10.2025
Heute habe ich die übrigen Löcher für die Montage der Hauptschalter gebohrt und die weiteren Ausschnitte der Kaltgerätestecker wieder auf Maß gefeilt.
03.11.2025
Heute habe ich zuerst gemeinsam mit Luca die Anordnung der einzelnen Komponenten in den Schaltschränken besprochen und demnach einen Schaltschrank bestückt.
Danach habe ich angefangen mit der Verdrahtung des ersten Schaltschrankes nach dem EPlan von Luca.
10.11.2025
Heute habe ich den Schaltschrank weiter verdrahtet.
Beim Verdrahten ist mir eine Fehler aufgefallen bei den Kabelkanälen, denn es stellte sich heraus, dass zwei Kanäle (über und unter der SPS) höher sein müssen. Ich hatte einen passsenden Kabelkanal gefunden und die zwei Stücke für den Schaltschrank rausgeschnitten und montiert.
17.11.2025
Heute habe ich die Verdrahtung des Schaltschrankes abgeschlossen.
24.11.2025
Heute hatten wir unsere Zwischenpräsentation unseres Projekt.
Im Anschluss haben wir die Schaltschränke und das Verdrahtungsmaterial so aufgeteilt, dass jeder von uns bis zum 01.12.25 zwei Schaltschränke komplett verdrahtet hat.
25.11.2025 -30.11.2025
Während dieser Woche habe ich zwei Schaltschränke für die kommende Woche verdrahtet damit wir, dann ab dem 01.12.25 mit der Montage beginnen können.
01.12.2025 - 05.12.2025
In dieser Woche haben wir alle 7 Arbeitsplätze komplett neu auf den Lochblechen angeordnet, sie danach montiert und getestet. Hierbei habe ich mich vor allem um die Anordnung der Komponenten auf dem Lochblech gekümmert und die saubere Verlegung der Leitungen auf dem Lochblech.
Nach der Montage habe ich gemeinsam mit Luca die Funktion aller Schaltschränke ausgetestet mithilfe eines kleinen Programms von mir.
08.12.2025
Heute habe ich die DGUV-V3 Prüfung der Schaltschränke durchgeführt.
Dabei habe ich den Schutzleiterwiderstand, den Widerstand des Potenzialausgleichs und den Isolationswiderstand gemessen. Alle Schaltschränke haben die Prüfungen bestanden.
15.12.2025
Heute haben wir die Beschriftung der einzelnen Komponenten auf dem Lochblech gemeinsam gemacht und unser noch übrig gebliebenes Material sortiert und wieder sauber verpackt.